双面抛光机在抛光过程中能够实现对工件厚度的准确控制

　　双面抛光机能够同时对工件的两个表面进行抛光处理，相比于单面抛光机，其生产效率几乎提高了一倍。在批量生产中，这种高效性能够显著缩短加工周期，降低生产成本。例如，在光学镜片制造行业，可以快速地对大量镜片进行抛光，满足市场对光学产品的快速交付需求。
 

　　由于采用均匀的压力分布和准确的运动控制，能够使工件表面得到细致的抛光。它可以有效去除工件表面的划痕、麻点、凹坑等缺陷，获得较低的表面粗糙度和较高的表面平整度。这对于一些对表面质量要求高的产品，如光学元件、半导体芯片、高精度机械零件等，具有至关重要的意义。经过处理后的工件表面，不仅具有良好的光学性能，如高透光率、低散射等，还能够提高零件的耐磨性、耐腐蚀性和装配精度。
 

　　双面抛光机在抛光过程中能够实现对工件厚度的准确控制。通过压力控制系统和工件固定装置的配合，可以保证在去除表面材料的同时，工件的厚度变化保持在小范围内。这对于一些厚度精度要求较高的产品，如液晶显示面板、硅片等，能够满足其严格的公差要求。此外，还可以通过调整抛光参数，如压力、转速、磨料粒度等，实现对不同材质和形状工件的准确抛光，保证加工精度的稳定性和一致性。

 

　　双面抛光机的测定步骤：
 

　　1.外观检查：查看设备整体是否有损坏、变形，各部件连接是否牢固，如抛光盘、主轴、传动装置等有无松动或异常。
 

　　2.电气系统检查：检查电源线是否完好，插头插座是否正常，接地是否良好；打开电源开关，观察控制面板上的指示灯、显示屏等是否正常工作，检查各电气元件是否有异味、冒烟等异常现象。
 

　　3.运动部件检查：手动转动抛光盘，检查其转动是否灵活，有无卡滞、异常声响；检查太阳轮、内齿圈等运动部件的运转情况，确保其能够正常转动且无摩擦、碰撞等异常。
 

　　4.压力系统检查：对于采用气动或液压系统的双面抛光机，检查气源或油源压力是否正常，管路是否有泄漏；通过操作控制面板或相关调节装置，检查压力调节功能是否正常，压力显示是否准确。
 

　　5.精度检测：
 

　　-平面度检测：可使用千分表、激光测距仪等工具，按照一定的测量方法和布点方式，对上下抛光盘的平面度进行测量。如将工件放置在抛光盘上，通过测量工件不同位置的高度差来计算抛光盘的平面度；也可使用专业的平面度测量仪器直接对抛光盘进行检测。
 

　　-圆跳动检测：在抛光盘边缘安装传感器或使用百分表等工具，在抛光盘旋转过程中测量其圆跳动量，以评估抛光盘的旋转精度。
 

　　6.空载运行测试：启动双面抛光机，让其在空载状态下运行一段时间，观察设备的运行状况，包括噪音、振动、温升等是否正常。正常情况下，设备应运转平稳，噪音和振动在规定范围内，各部件温升不应过高。