化学抛光机在工业生产中有着广泛的应用

　　化学抛光机是一种重要的表面处理设备，在工业生产中有着广泛的应用，化学抛光主要是靠化学试剂对样品表面凹凸不平区域的选择性溶解作用来消除磨痕、浸蚀整平。具体来说，当把工件放入化学抛光液中时，由于工件表面存在着微观的凹凸不平，在化学抛光液的作用下，凸起部位的溶解速度通常会大于凹谷部位。这是因为凸起部位与抛光液接触的表面积相对较大，反应更为活跃。随着反应的进行，凸起部位逐渐被溶解，使得工件表面的微观凹凸之间的高度差逐渐减小，从而达到整平粗糙度的效果，获得较为光滑平整的表面。
 

　　使用化学抛光机时的注意事项：
 

　　1.安全防护：
 

　　-个人防护：操作人员必须佩戴好防护眼镜、手套、口罩等个人防护用品，防止化学抛光液飞溅到眼睛、皮肤上，避免吸入有害气体。
 

　　-防火防爆：化学抛光液中可能含有易燃易爆的成分，操作现场应严禁烟火，远离火源和热源。同时，要确保操作环境具有良好的通风条件，防止可燃性气体积聚。
 

　　2.操作规范：
 

　　-遵循工艺：严格按照操作规程和工艺要求进行操作，不得随意更改抛光参数或操作流程。在操作过程中，要密切关注设备的运行情况和工件的表面变化，如发现异常应及时停机检查。
 

　　-防止过抛：控制好抛光时间和参数，避免过度抛光导致工件表面损伤或尺寸超差。在接近抛光终点时，应适当降低抛光速度和压力，以防止过抛现象的发生。
 

　　-避免碰撞：在安装和取出工件时，要小心操作，避免工件与抛光机的其他部件发生碰撞，以免损坏工件或设备。
 

　　3.设备维护：
 

　　-定期清洁：使用完毕后，及时清理抛光机内部的抛光液残留和杂质，保持设备的清洁。定期对抛光机的抛光轮、工作台等部件进行清洗和保养，以延长设备的使用寿命。
 

　　-检查部件：定期检查抛光机的关键部件，如电机、皮带、轴承等，确保其正常运行。如发现部件有磨损、松动或损坏等情况，应及时更换或维修。
 

　　-存储管理：化学抛光液应妥善存储，避免阳光直射和高温环境。不同种类的抛光液应分类存放，防止混淆。同时，要注意抛光液的保质期，过期的抛光液应及时处理，不得继续使用。